Dernière acquisition: une presse de 1500 tonnes pour le SMC
Cette installation vient en support et complément des 2 presses existantes dans l’atelier. Elle va nous permettre de finaliser et de mettre au point la fabrication des pièces composites avec précision. Cet outil performant nous est également très utile pour l’ajustage des outillages.
LA CONCEPTION ET LE DESIGN DES MOULES, DES OUTILLAGES
Les chefs de projets sont en contact direct avec les clients.
Au total le bureau d’études représente le quart des ressources humaines de l’entreprise.
Missions :
- Accompagner le développement des produits
- Dessiner et modéliser les outillages en 2D et 3D
- Réaliser des études rhéologiques, des calculs thermiques, des calculs de structure
Moyens :
- 5 stations CATIA V5 (R19 et R20)
- Les équipements nécessaires à la lecture des fichiers natifs en .step .igs .dxf
- Un site FTP pour sécuriser les échanges de fichiers entre les clients et le BE
LA PRÉPARATION DES USINAGES ET GAMMES DE FABRICATION
Le bureau des méthodes optimise l’exploitation de nos moyens de production.
Missions :
- Elaborer les gammes d’usinage
- Déterminer les parcours d’outils 3, 4 et 5 axes
- Déterminer les parcours électrodes
- Déterminer les parcours fil
Moyens :
- 3 stations WorkNC (FAO 3D)
- 2 stations Power Shape (DELCAM)
- 1 station CATIA V5 (R19 et R20)
LE FORAGE
Nous sommes équipés pour réaliser des perçages de grandes profondeurs.
Foreuse Fraiseuse CN IXION TLF 1004.
Elle permet des perçages de 1,5 m en une seule passe (3 m en retournement) et des diamètres maximum de 26 mm.
Table 1500 x 1000.
Elle peut recevoir des pièces d’acier jusqu’à 6 t.
LE FRAISAGE CN ET UGV
Nos équipements nous confèrent une grande capacité d’action pour la fabrication de gros outillages.
Tous équipés de commandes numériques, nos moyens de fraisage permettent d’usiner des moules jusqu’à 6 m de long, 2,5 m de large pour une hauteur de 1,2 m.
- 3 centres d’usinage 5 axes continus UGV FPT RONIN (6000 x 2500 x 1500) – DINOX (2500 x 2200 x 1100) – UGV HERMLE C600U (600 x 450 x 450)
- 1 centre d’usinage 5 axes positionnés CORREA FP40 (4500 x 3000 x 1000)
- 1 centre d’usinage 3 axes MAZAK AJV 35/60
- 1 centre d’usinage 4 axes FERRARI B17
- 3 ponts de 10 t pour desservir ces équipements
L’ÉLECTRO-ÉROSION
Érosion par enfonçage.
- ONA HS700 – Capacités : 2300 x 1300 x 700
- ROBOFORM 40 – Capacités : 1100 x 400 x 750
- ROBOFORM 31 – Capacités : 500 x 400 x 300
Érosion par découpe fil.
- ONA KE 600 – Capacités : 1300 x 980 x 500
- MITSUBISHI DWC 200 HA – Capacités : 750 x 650 x 350
LE TOURNAGE
Moyens :
- Tour CN MAZAK TURN QUICK 15
- Tour Conventionnel RAMO A 42
L’AJUSTAGE
Un quart de notre effectif pour assembler, ajuster et mettre au point nos outillages.
- 2 ponts de 5 tonnes
- 4 ponts de 10 tonnes
- 1 pont de 20 tonnes
- 1 chariot de retournement de 10 tonnes
Autonomie complète :
- 3 rectifieuses planes
- 2 perceuses radiales
- 4 perceuses à colonnes
3 presses à présenter :
- 1 presse SMC/BMC 1500 t – Capacités : 3000 x 2500 x 2800
- 1 presse PHP 200 t – Capacités : 3200 x 2000 x 2500
- 1 presse REIS 50 t – Capacités : 1200 x 1200 x 1200
LES PRESSES POUR L’INJECTION ET LA BI-INJECTION
Nous disposons de plusieurs presses de 25 à 3200 tonnes pour les essais des outillages pour l’injection thermoplastique dont
- Bi-injection 700 et 1000 t type Engel
- Tri-injection de 160 t
LA PRESSE POUR LA COMPRESSION
- Presse SMC/BMC de 1500 t
LES CONTRÔLES ET LA MÉTROLOGIE
Nous procédons à des contrôles tridimensionnels (pièces, moules, électrodes).
Nous mesurons la dureté et la rugosité.
